Реферат Технология подготовки и проведения презентаций. Учебная работа № 192425

Учебная работа № 192425. Реферат Технология подготовки и проведения презентаций

Выдержка из похожей работы

…….

Технология подготовки различных добавок и обработки глины для производства кирпича

…..втомашинами опилки разгружают под навесом, затем
периодически окучивают бульдозером. С помощью скребкового конвейера, который
можно устанавливать под разными углами, опилки поступают на ленточный конвейер.
Конвейер подает опилки в грохот, и из него по второму ленточному конвейеру они
поступают в бункер ленточного дозатора, расположенного над конвейером, подающим
глину в обрабатывающие машины или непосредственно в задний отсек ящичного
питателя. Отсев от опилок в виде щепы и стружки направляют ленточным конвейером
в бункер, из которого отсев периодически увозят автомашинами.
На крупных предприятиях, объединяющих несколько кирпичных цехов,
организуют централизованное просеивание опилок, которые доставляют к местам их
потребления пневмотранспортом по трубопроводам.
Если древесные опилки поступают с большим количеством стружки, то
их предварительно измельчают на молотковых дробилках.
Угли различных марок (каменные, бурые, антрациты), а также отходы обожженных
изделий для Приготовления шамота, шлак измельчают на щековых, затем на
молотковых или валковых дробилках и просеивают через сито с отверстиями 2—3 мм или
в шаровых мельницах без последующего просеивания.
Уголь или отходы кирпича загружают в бункер, откуда они поступают
на пластинчатый питатель, затем на ленточный конвейер и в щековую дробилку. Из
щековой дробилки материал самотеком поступает в шаровую мельницу или дробилку,
из которой он захватывается ковшами элеватора и направляется в бункер.
При использовании мелкого угля его только просеивают на ситах с
отверстиями 2—3 мм. Прошедший через сито уголь используют как добавку, а не
прошедший через сито расходуют для обжига в печах.
Дегидратированную глину получают на кирпичных заводах в барабанных
печах, печах с кипящим слоем или на агломерационных решетках.
Вместо пластинчатого жаростойкого конвейера иногда применяют
барабанный холодильник. В том и другом случае для улучшения процесса измельчения
рекомендуется горячий продукт увлажнять водой с помощью форсунок. Если
нет потребности в большом количестве отощителя, то при достаточном охлаждении
(до 80—100° С) дегидратированную глину можно подавать непосредственно из
холодильника на измельчение и затем элеватором — в бункер запаса. Процесса
просеивания измельченной глины через грохот можно избежать, если в последующей
технологической линии обработки установлены бегуны мокрого помола и вальцы
тонкого помола с гарантированным зазором не более 2 мм.
Технологическая схема получения дегидратированной глины в печах с
кипящим слоем принцилиально такая же, как и в барабанных печах. Особенность
заключается в том, что при дегидратации в печах с кипящим слоем глина
предварительно должна быть гранулирована на куски одинаковьх размеров
(диаметром 10—12 мм или несколько менее): 1
Принципиальна схема печи с кипящим слоем приведена на рис. 25.
Печь состоит из шахты, разделенной на две зоны — зону подсушки 1 с дутьевой
подиной 2, зону дегидратации 4 с подиной 5, топки 6, холодильника (реактора
охлаждения) 7 с подиной 8 и лотком 9 для выхода охлажденного материала,
воздуховода 11.
Диаметр отверстий в подинах зависит от размера частиц
обрабатываемого материала. Живое сечение подины составляет 5—6%. Верхняя часть
шахты предназначается, для подсушки материала, а нижняя — для дегидратации.
Зона подсушки 1 и зона дегидратации 4, а также, зона дегидратации и холодильник
7 соединены между собой наружными течками-перетоками 3 и 10.
Печь оборудована выносной цилиндрической топкой 6 с газовой горелкой.
Кипящий слой в зонах печи и холодильнике обспечивается высоким давлением
воздуха, создаваемого воздуходувкой. За счет продуктов горения, поступающих из
топки, происходит дегидратации материала.
Установка оснащена, контрольно измерительной аппаратурой для
измерения температуры и давления в разных точках печи и холодильника, а также
расхода воздуха.
Предварительно из глины приготовляют гранулы размером 10 на 10 мм с
влажностью 17—19%. Их загружают в зону подсушки печи.
Материал в зоне п4ж1 подсушивается дымовыми газами, уходящими из
зоны Обжига. Газы размешиваются с горячим воздухом, Поступающим из холодильника.
Подсушенные гранулы поступают чере…