Контрольная Промышленное производство жидкого стекла. Кислотоупорный цемент. Учебная работа № 112262
[Количество страниц учебной работы: 19,5
Содержание:
Введение 3
1. Технология производства силикат-глыбы и жидкого стекла, используемое в промышленности сырье 4
1.1 Специфика техпроцесса 4
1.2 Технология производства силикат-глыбы и жидкого стекла 7
2. Кислотоупорный цемент: производство и применение 13
Заключение 17
Список литературы 19
1.Борсук П.А., Лясс А.М.Название книги: Жидкие самотвердеющие смеси
1979г.
2.Григорьев П.Н., Матвеев М.А. Растворимое стекло (получение,свойства и применение), 1956г., 443с.
3.Корнеев В.И., Данилов В.В. Растворимое и жидкое стекло.1996,
217 с.
4. Фишман И. Р. Современные способы производства жидкого стекла // Технология, экономика, организация производства и управления. Сер. 8. Вып. 37. М. 1989, 214 с.
5.Шульце В., Тишер В., Эттель В. П. Растворы и бетоны на нецементных вяжущих. 1990, 240 с.
Учебная работа № 112262. Контрольная Промышленное производство жидкого стекла. Кислотоупорный цемент
Выдержка из похожей работы
расположенную в городе Владивостоке.
Выбор
типа установки и его обоснование.
В
качестве прототипа выбираем установку К – 0,4, т. к. установка предназначена
для получения жидкого и газообразного кислорода чистотой 99,5 %, а также
жидкого азота. Также установка имеет относительно несложную схему.
2.
Краткое описание работы установки.
Воздух
из окружающей среды, имеющий параметры Т = 300 К и Р = 0,1 МПа, поступает в
компрессорную станцию в точке 1. В компрессоре он сжимается до давления 4,5 МПа
и охлаждается в водяной ванне до температуры 310 К. Повышение температуры
обусловлено потерями от несовершенства системы охлаждения. После сжатия в
компрессоре воздух направляется в теплообменник – ожижитель, где охлаждается до
температуры 275 К, в результате чего большая часть содержащейся в ней влаги
конденсируется и поступает в отделитель жидкости, откуда выводится в окружающую
среду. После теплообменника – ожижителя сжатый воздух поступает в блок
комплексной очистки и осушки, где происходит его окончательная очистка от
содержащихся в нём влаги и СО2 . В результате прохождения через блок очистки
воздух нагревается до температуры 280 К. После этого поток сжатого воздуха
направляется в основной теплообменник, где охлаждается до температуры начала
дросселирования, затем дросселируется до давления Р = 0,65 МПа. В основном…
