Точечная сварка. Реферат скачать бесплатно.
Точечная сварка. Реферат скачать бесплатно.
Фрагменты работы:
Содержание.
Введение. 2
1.Точечная сварка. 4
2.Многоточечная контактная сварка и рельефная сварка. 7
Заключение. 9
Литература. 10
1
Введение.
Сваркой металлов называется процесс получения неразъёмных соединений металлических изделий , осуществляемый за счёт использовании меж молекулярных и межатомных сил сцепления. Для приведения этих сил в действие необходимо сблизить атомы соединяемых металлов на расстояния порядка 10-8 см , т.е. на такие , которые примерно равны параметрам кристаллических решёток этих металлов. Указанному процессу сближения атомов и молекул способствует нагрев свариваемых поверхностей до расплавленного или пластического состояния и приложение механического усилия сжатия.
Сварку широко применяют для соединения однородных и разнородных металлов и их сплавов, металлов с некоторыми неметаллическими материалами (керамика , графитом , стеклом и пр.) , а также при изготовлении изделий из пластмасс , некоторых горных пород , смол и пр. Однако наиболее важное значение имеет сварка металлов , которая , как и другие способы обработки металлов , широко применяется в современном машиностроении и в строительстве .
Современные способы сварки классифицируют по двум основным признакам: по состоянию металла в процессе сварки и по виду энергии , используемой для нагрева свариваемых частей . По первому признаку различают сварку плавлением и сварку давлением.
При сварке плавлением кромки соединяемых деталей , или так называемый основной металл , и в большинстве случаев дополнительный, или так называемый присадочный , металл нагревают до расплавленного состояния, образуя общую сварочную ванну . После удаления источника нагрева металл ванны охлаждается и затвердевает , образуя наплавленный металл или сварной шов , соединяющий свариваемые поверхности в одно целое.
При сварке давлением сварное соединение образуется нагревом свариваемых поверхностей до пластического состояния или до начала плавления и дополнительным приложением механических усилий сжатия . Такие весьма пластические металлы , как свинец , алюминий , медь , никель и др. , можно сваривать и в холодном состоянии за счёт только давления .
По виду энергии , используемой для нагрева , все способы сварки можно разделить на основные группы : электрические, химические , механические и лучевые.
Наиболее важной является группа электрических способов , при которых для нагрева металла используется электрический ток. В зависимости от принципа превращения электрической энергии в тепловую , используемую в процессе сварки , различают следующие основные виды электрической сварки : дуговую ,
2
контактную , электрошлаковую , индукционную , плазменную.
К группе химических способов сварки принадлежит газовая и термитная . Нагрев металла при этих способах сварки осуществляется за счёт тепла экзотермических реакций окисления различных веществ , находящихся в газообразном или твёрдом состоянии .
К механическим способам сварки относятся : горновая или кузнечная , холодная давлением , трением , взрывом и ультразвуком . При этих методах сварки для соединения металлов используют соответствующие виды механической энергии. Группа лучевых способов сварки объединяет: электронно-лучевую , лазерным лучом , гелиосварку (сварку солнечными лучами).
Из перечисленных способов сварки наиболее важное значение имеют электрическая дуговая , контактная и газовая.
3
Точечная сварка .
Точечная сварка – вид контактной сварки , при которой заготовки оединяяются в отдельных точках , причём одновременно можно сваривать одну , две или несколько точек ; их положение определяется расположением электродов точечной машины . При точечной сварке заготовки собирают внахлёстку и зажимают с некоторым усилием Р между двумя медными электродами , подводящими ток к месту сварки( рис.1).
Рис. 1. Принципиальная схема контактной точечной сварки :
а) – двусторонняя ; б) – односторонняя
Соприкасающиеся с медным электродом поверхности свариваемых заготовок нагреваются медленнее их внутренних слоёв. Нагрев продолжают до пластического состояния внешних слоёв , образующего точку объёма , и до расплавления внутренних слоёв. Затем включают ток и снимают давление. В результате образуется литая сварная точка .
Точечная сварка в зависимости от расположения электродов по отношению к свариваемым заготовкам может быть двусторонней и односторонней. При двусторонней сварке (рис.1. а) две или большее число заготовок 1 и 2 сжимают между электродами точечной машины . При односторонней сварке (рис.1.б) ток распределяется между верхним и нижним листами 3 и 4 , причём нагрев осуществляется частью тока , протекающего через нижний лист . Для увеличения тока, проходящего через нижний лист, предусмотрена медная подкладка 5 . Односторонней сваркой можно соединять заготовки одновременно двумя точками . Параметрами режима точечной сварки являются : усилие сжатия «?» в Н/м2 , плотность тока j в А/мм2 и время протекания тока t в с.
…
Многоточечная контактная сварка и рельефная сварка.
Многоточечная контактная сварка – вид контактной сварки , когда за один цикл сваривается несколько точек . Многоточечную сварку выполняют по принципу односторонней точечной сварки . Многоточечные машины могут иметь от одной пары до 100 пар электродов , соответственно можно сварить 2-200 точек одновременно .
Рис.4. Схемы многосторонней точечной сварки .
Многоточечной сваркой сваривают одновременно и последовательно . В первом случае все электроды сразу прижимают к изделию , что обеспечивает меньше коробление и большую точность сборки . Ток распределяется между прижатыми электродами специальным токораспределителем , включающим электроды попарно (рис. 4, а).
Во втором случае пары электродов отпускают поочередно или одновременно , а ток подключают поочередно к каждой паре электродов от сварочного трансформатора ( рис. 4, б,в).
Многоточечную сварку применяют в основном в массовом производстве , где требуется большее число сварных точек на каждой свариваемой заготовке.
Рельефная сварка –способ точечной сварки , при котором расположение точек определяется заранее подготовленными выступами в заготовке 2. При рельефной сварке (рис.5) заготовки 2 и 4 зажимают между плоскими электродами 5 и 1 (контактными плитами). Соединение происходит в точках 3 (определяемых выступами) , которые получают штамповкой в одной из заготовок.
…
Заключение.
В настоящее время сварка металлов , как и обработка металлов давлением , резанием или литьё , является основным технологическим процессом изготовления различных металлических конструкций и изделий . Она находит широкое применение при строительстве новых заводов и предприятий , в транспортном машиностроении при изготовлении цельносварных железнодорожных вагонов и цистерн , в судостроении , котлотурбостроении , при монтаже доменных и мартеновских печей, прокладке нефте- и газопроводов , в мостостроении , восстановлении изношенных и поломанных деталей механизмов и машин и т.п. Особенно большой экономический эффект даёт применение сварки при изготовлении тяжёлых сварно-литых и сварно-кованых конструкций , использовании износостойкой наплавки в производстве валков прокатных станов , упрочнении рабочих поверхностей землеройных и строительно-дорожных машин , кузнечно-прессового и дробильно-размольного оборудования , металлорежущего инструмента и пр.
…
Работу прислал: Студент.
Качественный перевод юридических текстов любой сложности.
Скачать всю работу:
СКАЧАТЬ ТУТ
|